Приложения:
Испытательный стенд IVS Impulse применяется для проведения испытаний на импульс / усталость / срок службы автомобильных шлангов рулевого управления, тормозных шлангов, шлангов кондиционера, топливопроводов, труб охлаждающей воды, шлангов радиатора, шлангов отопителя, шлангов воздушного фильтра, турбонаддува, шлангов системы подкачки, инженерных гидравлических шлангов, аэрокосмических шлангов и шланговых узлы, другие трубы или концевые фитинги, теплообменник, кондиционер воздуха, фильтры и т.д
Технические данные : Максимальное импульсное давление: 70 МПа (точность: 0,1 Мпа) Тестовая форма сигнала: Базовая квадратная форма сигнала, Т-образная форма сигнала, треугольная форма сигнала, синусоидальная форма сигнала * (Опция) Частота: 0 ~ 1,5 Гц (зависит от общей громкости и физического характера. Температура окружающей среды: Нормальная температура или -40 ~ 150 ±3 ℃ Средняя температура: Нормальная температура ~ 150 ± 3 ℃ или -40 ~ 150 ± 3 ℃ Тестовые заготовки: 2-8 шт (зависит от общего объема и физических характеристик. Испытательная среда: Гидравлическое масло или точка Пульсирующие циклы: >10 миллионов циклов Тестовая форма сигнала: Базовая квадратная форма сигнала, Т-образная форма сигнала, треугольная форма сигнала, синусоидальная форма сигнала * (Опция) Режим монтажа: 1800 или 900 (согласно стандарту) Размер: 3 модуля: Консоль ПК: индивидуальный размер Электростанция: 1800 мм × 1200 мм × 1600 мм Испытательная камера: 1500мм×900мм×1000мм
Особенности:
Полностью автоматизированный испытательный стенд с высокоскоростной системой сбора данных. Экран истории и отображение кривых зависимости давления от времени в режиме реального времени. Тестовые данные сохраняются автоматически при возникновении аварийной ситуации или случайном отключении питания. Несколько образцов могут быть протестированы независимо одновременно. Начиная с теории контроля и заканчивая качеством, передовые электрические компоненты гарантируют высокую точность и стабильность испытаний. Тестовое программное обеспечение IVS является программируемым, стабильным и надежным. Автоматическое поддержание давления сократило время работы двигателя и секции наддува, повысило стабильность, срок службы и точность измерения давления всей испытательной системы. Оборудование имеет защиту от избыточного давления / перегрузки. Автоматическое прекращение тестирования при возникновении разрыва максимально предохраняет операторов и оборудование от повреждений. Автоматически слейте воздух, оставшийся в испытуемом образце, в начале испытания. Оснащение различными приспособлениями для удовлетворения потребностей в соединении шланга и шланговых узлов. Расстояние установки свободно регулируется в соответствии с минимальным радиусом изгиба шлангов и стандартами испытаний. Импульсный тест с отсутствием сгибания или без него. * (Необязательно)
| 
|