Приложения:
Испытательная система газлифтных клапанов предназначена для выполнения функций наполнения газом, калибровки, испытания давлением и эксплуатационных характеристик газлифтных клапанов.
Это может не только обеспечить безопасную и эффективную эксплуатацию скважины, но и помочь усовершенствовать и разработать газлифтные инструменты, предоставляя исчерпывающие данные испытаний.
Технические данные:
Газонаполнительный агрегат Газовая среда: N2. Заполнение газом: 0 ~ 20 МПа. Точность измерения давления: ±0,1% F.S. Точность регулирования давления: ±0,5% F.S * (или по запросу) Калибровочный блок Испытуемая среда: N2. Испытательное давление: 0 ~ 25 МПа. Точность измерения давления: ±0,05% F.S. Точность регулирования давления: ±0,1% F.S* (или по запросу). Диапазон температур: Комнатная температура ~ 150 ℃ * (или по запросу). Установка для испытания давлением Испытуемая среда: Вода. Испытательное давление: 0 ~70 МПа. Точность измерения давления: ±0,1% F.S. Точность регулирования давления: ±1% F.S* (или по запросу). Тестовые заготовки: 20 штук за один раз. Блок обнаружения зонда Испытательное давление: 35 МПа. Измерение давления: диапазон измерения: 0 ~ 35 МПа, точность: 0,1%. Измерение положения штока клапана: автоматическое управление с помощью серводвигателя. Измерение микродвижения: диапазон измерения: 0 ~ 10 мм, допуск: ±0,127 мм. Регулирование давления: пропорциональное регулирование. Испытание динамических характеристик Испытуемая среда: N2. Испытательное давление: макс. 15 МПа. Измерение давления: диапазон измерения: 0 ~ 15 МПа, допуск: 0,5%. Измерение расхода: диапазон измерений: 0 ~ 50000Nm3/ d, допуск: 1,5%. |
|
Эталонные стандарты: SY/T6400 SY/T6450 SY/T6401
Особенности и преимущества::
Комплексное тестирование производительности: для имитации рабочего состояния скважинных газлифтных клапанов; и повышения точности конструкции клапана за счет предоставления справочных данных.
Способен проводить как тестирование коэффициента расхода, так и тестирование динамических характеристик..
Автоматическое тестирование и калибровка, управляемые ПК + ПЛК. Ручное управление находится в режиме ожидания (кнопки).
Высокоскоростной сбор данных поддерживает отображение кривых зависимости давления от времени в режиме реального времени и т.д.
Результаты теста сохраняются автоматически и могут быть распечатаны для дальнейшего анализа.
Всесторонний мониторинг испытуемого образца и весь процесс тестирования могут быть записаны на видеорегистратор.
Все ключевые материалы, такие как газовые ускорители, клапаны высокого давления, трубки и фитинги, производятся в США.
Выдающиеся электрические компоненты и система сбора данных гарантируют надежные и аутентичные результаты тестирования.
